走进位于滇中新区中关村电子城（昆明）科技产业园云南创芯微电子科技有限公司，“科技感”扑面而来——数字大屏上各类实时生产数据快速跳动，自动化产线上，一块小小的绿色芯片经人工送入上板机完成工序后，自动进入锡膏印刷机、贴片机……到最终完成全部工序，变身为公司的核心产品：C01D电子雷管芯片模组。

数字化转型成效逐渐打通企业研发、生产、流通等环节，有效破解传统生产流程中面临的生产工单派工困难、车间过程管控不足、现场透明度不高等痛点。“过去生产主要依赖人工进行全流程作业，容易在人工、机器、物料匹配上出现差错，比如物料缺失、贴片错位、设备内部状态无法实时掌握等，这些失误增加了生产成本。”工程师刘超说。

自今年4月启用数字化生产以来，这些情况得到了显著改善。“工作人员只需要将物料二维码扫码上传至数字化信息系统后，这些物料便有了‘身份证’。它们能够根据不同的工艺路线灵活组合，并在生产流程乃至市场使用的全过程中被持续追踪。”刘超介绍，整个数字化系统构建了4个核心层级：数据建模层、策略层、功能层、数据分析层。数据建模层负责采集物料基础信息与工艺路线；策略层则聚焦生产全局管控、设备状态监控和质量监控；功能层负责执行生产具体流程、质量管理细节和设备运行情况检测；最终在数据分析层中对所有数据信息进行汇总统计，实现生产全流程的可视化管理。系统运行以来，电子雷管芯片模组生产效率提升30%，成本下降5%，产品合格率达到99.97%。

面对激烈的市场竞争，该公司将持续加大研发投入，推动应用场景多元化拓展。本报记者 舒珺珩