走进云南氟磷电子科技有限公司的六氟磷酸锂车间，生产线有序运转，却少见人影。车间主任冯英杰站在屏幕前，感受与一年前截然不同。2025年，对他和众多工友来说，是从“身累心累”到“轻松安心”的转折之年。

他清楚记得2024年年初的情景：市场波动，生产时断时续。工人们穿着厚重的防化服，在设备间不停穿梭，手动开关阀门、进料、出料。“化工生产，安全压力大，那会儿是实打实的忙，心里也绷着一根弦。”冯英杰说，转变始于一系列静悄悄的技术革命。这一年，车间完成了从间歇生产到连续化生产的改造。最让冯英杰感慨的是干燥工序的变化：过去，每批物料干燥后都需要工人手动取出、转运，再投入新料，人离不开岗位，重复劳动强度大。如今，连续干燥系统让整个流程自动衔接，生产线仿佛拥有了生命，自己“转”了起来。就像从全程手动驾驶换到了智能辅助驾驶，工人变成了监督员。车间用工人数从167人优化至138人，劳动强度不增反降。

变化远不止于效率。安全风险的显著降低让所有人心里更踏实。工人无需频繁接触危险化学品进行手动操作，人为失误的概率大幅下降。而更直观的感受来自工人们的状态。冯英杰笑着说，以前下班后常常累得不想动，如今巡检完回到岗位，竟有了些许空闲。公司设立了图书角，鼓励大家利用工余时间看书学习。

这一切的背后，是持续不断的技术奔跑。作为锂电池核心材料，六氟磷酸锂的生产工艺复杂，其成本控制是竞争力的关键。冯英杰所在团队的技术已从第三代演进到第四代。通过工艺优化与设备整合，生产线更为精简，效能却不断提升。一个明显的指标是能耗：生产每吨产品耗电量从约8000度降至5000度左右，使车间成本达到行业领先水平。

望向2026年，冯英杰眼中充满期待。车间计划新增产能，并导入更先进的第四代技术，自动化程度将再上台阶。更令他憧憬的是数字化与智能化的深入。“我们准备引入机器人巡检。”他描述道，类似“机器狗”的设备将携带传感器在装置区自主巡逻，实时回传数据，工人坐在中控室便能尽览现场，预警也将更加及时。“最终目的，是把人从重复、危险的巡检中解放出来，去做更需要创造力的工作。”

作为一名从一线成长起来的管理者，冯英杰的愿望朴实而具体：筑牢安全防线，持续为工人“减负”，并鼓励每个人持续学习。冯英杰说：“我希望大家不仅是操作者，也是思考者、改进者。企业向前跑，咱们工人也得一起成长。”这条产线的升级，不仅关乎技术与产能，更勾勒出一群产业工人工作状态变迁的温暖图景——当机器愈发智能，人的价值正向着更从容、更具创造性的方向悄然迈进。

本报记者 陈熙 文/图